Aperçu de la technologie de traitement des matériaux ?
Le matériau PEEK est un plastique d'ingénierie spécial thermoplastique haute température et haute performance avec de bonnes propriétés mécaniques, une résistance chimique, une résistance à l'abrasion et une résistance à l'hydrolyse.
Lors du traitement des matériaux PEEK, les caractéristiques des matériaux PEEK doivent être pleinement prises en compte et les ajustements nécessaires doivent être effectués dans l'utilisation des outils et des paramètres de traitement. En particulier pour les matériaux PEEK de taille légèrement plus grande, le traitement thermique doit être effectué après un usinage grossier pour éliminer les contraintes internes afin d'éviter l'éclatement du matériau. Les pièces sont déformées et enfin des produits qualifiés de haute qualité sont traités.
Tournant. Selon le traitement de différentes qualités de matériaux PEEK pour choisir les outils de traitement, vous pouvez généralement choisir des outils en carbure cémenté à usage général YW1 ou YW2, il est préférable de choisir des outils diamantés. La dureté et la rigidité de l'acier rapide (couteau en acier blanc) sont trop faibles et il est facile à porter. Le liquide de refroidissement doit être utilisé pendant l'usinage pour réduire l'usure et la conduction thermique ; sinon, lors de l'usinage, la température élevée provoquée par le frottement entre l'outil et la face frontale du produit fera fondre la matière. Pour le traitement de pièces à parois minces, en raison de sa faible rigidité et de sa faible résistance, s'il est directement serré avec les mâchoires du mandrin à trois mors, il est facile de produire une déformation, d'augmenter l'erreur de forme de la pièce et la circonférence de la pièce ne peut pas être garantie. Par conséquent, des méthodes de serrage telles que des manchons ouverts ou des mandrins à ressort doivent être utilisées lors du traitement de produits à parois minces. Il est également possible de changer la direction de la force de serrage, en passant d'un serrage radial à un serrage axial, c'est-à-dire un serrage avec certains outils de pressage. Choisissez la quantité de coupe raisonnablement. La quantité de coupe a le plus grand impact sur la quantité de coupe. Par conséquent, la quantité de coupe et la vitesse de coupe doivent être réduites lors de la coupe de manchons à paroi mince. Augmenter correctement l'angle de coupe lors du tournage de matériaux PEEK peut rendre l'outil de tournage tranchant, éliminer les copeaux en douceur, réduire le frottement entre la coupe et la face de coupe et réduire la force de coupe et la chaleur de coupe. Une augmentation appropriée de l'angle d'inclinaison de la lame peut augmenter l'angle de coupe réel de l'outil de tournage, réduire l'arc de l'arête de coupe et améliorer la netteté de l'outil. Réduisant ainsi la force de coupe et la chaleur de coupe. Selon la caractéristique selon laquelle la capacité portante axiale du manchon à paroi mince est supérieure à la capacité portante radiale, une augmentation appropriée de l'angle d'entrée peut réduire la force arrière et réduire la déformation de la pièce. Une augmentation appropriée de l'angle de déviation secondaire peut réduire le frottement entre l'arête de coupe secondaire et la pièce et réduire la chaleur de coupe. Une réduction appropriée du rayon de l'arc de la pointe de l'outil peut réduire la force arrière et ainsi réduire la déformation de la pièce, mais elle ne doit pas être trop petite. S'il est trop petit, cela affectera la rugosité de la surface de la pièce et réduira la zone de dissipation thermique dela pointe de l'outil.
Traitement de fraisage. Lors du fraisage, la vitesse d'avance doit être faible et le liquide de refroidissement doit être suffisant, sinon la surface du produit sera décolorée et jaune lorsque la chaleur de coupe générée est trop importante ; essayez d'utiliser la fraise en bout avec un grand angle de coupe, une bonne élimination des copeaux et une netteté ; Lors du serrage, une attention particulière doit être accordée à la déformation du produit après le traitement, et la force de serrage et la méthode de serrage de la pièce doivent être correctement contrôlées.
Traitement de forage. Il n'est pas possible de percer directement avec une grosse perceuse. Vous pouvez d'abord percer avec une perceuse d'un diamètre inférieur à 10 mm, puis utiliser un outil d'alésage plus petit pour percer, et enfin utiliser un grand outil d'alésage pour percer ; lors du perçage, vous devez rétracter à plusieurs reprises la rangée de trépans. Chips; il est nécessaire de s'assurer que le fluide de coupe est suffisamment refroidi et à temps pour réduire rapidement la chaleur, réduire de manière appropriée la vitesse d'avance de forage, et lorsque le foret est usé, le foret doit être réparé à temps.
Une attention particulière doit être portée lors du taraudage des matériaux de traitement des filetages. Le matériau PEEK est plus résistant à l'usure et l'usure du taraudage sera très rapide. La taille du filetage doit donc être vérifiée fréquemment. Une fois le robinet usé, le produit se déforme facilement voire se fissure en raison de l'augmentation de la force d'extrusion. Lors du taraudage, le taraud doit être enduit de liquide de refroidissement ou d'huile de taraudage et la vitesse d'avance doit être faible. Lorsque vous taraudez des trous profonds, essayez de tarauder plusieurs fois par segments.
GZ IDEAL a de nombreuses années d'expérience dans la production et la transformation de produits PEEK. Il peut effectuer le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par compression et le moulage par usinage. Selon les dessins des clients et les exigences des échantillons, elle développe et fabrique des moules d'injection et de compression, et personnalise diverses spécifications, pièces PEEK et produits finis avec un large éventail d'utilisations.